Allgemeine Parameter - Fertigung

Standardpriorität
Fertigung
Lager/ Kundenauftrag

Festlegung von Prioritätswerten, die das System bei Erstellung von Fertigungsaufträgen in Abhängigkeit davon vergibt, ob es sich um einen Produktionsauftrag für das Lager oder um einen kundenspezifischen Auftrag handelt. Kundenaufträge haben im hier (Standardeinstellung) die höhere Priorität und damit eine kleinere Nummer.

Losgröße Fertigung einhalten

Es ist bei gesetztem Parameter nur die vollständige Losgröße der Fertigungseinheit zulässig.

Produktions-Aufträge splitbar

Sollen Fertigungsaufträge auf Teil-Termine aufteilbar sein?

Rücktermin Term. Rast DurchlZ.

Die Rohwaren-Terminierung (in ältere be-Versionen nur Kaufteile-Terminierung) berücksichtigt nicht nur die Vorplanungszeit (siehe nächster Parameter: Rücktermin Term.Rast Prod. Resr.), sondern auch die Durchlaufzeit der Bauteile.
Terminierung = Fertigstellungstermin Produktionsauftrag – Durchlaufzeit - generell einstellbarer Sicherheitszeit (Vorplanung)

Fertigungs-Grobplanung führen

Möchten Sie alle vorausberechenbaren, anonymen Fertigungs-Aufträge (also keine Artikel, die nur je Kundenauftrag bestellt werden (-2 Artikel)), die infolge ihrer Durchlaufzeit noch nicht in den Echt-Betrieb (offene Produktions-Aufträge) eingestellt werden müssen, in einer "Fertigungs-Grobplanung"-Datenbank verwalten? Diese dient ausschließlich als Verwendungsnachweis für bereits eingestellte Rohwaren-Bestellungen und Vorfertigungs-Aufträge. Sämtliche Reservierungs/Zugangs-Mengen/Termine können im Terminraster je nach Maskendesign in separaten Spalten mitgeführt werden, (jedoch nicht in den Reservierungsfeldern im Artikelstamm). Einzelnachweise sind wie für "echte" Produktionsaufträge über Produktions/Lieferanten-Rückstand abzufragen.

Kaufteil-Planung mit Bed. Rechn.

Soll die Kaufteil-Planung mit Bedarfsrechnung arbeiten?

Prod.-Dispos.Freig. manuell

Dieser Parameter steuert, ob die manuelle Freigabe in der Produktions-Disposition genutzt werden soll oder die Einträge vom System automatisch freigegeben werden.

Hinweis

Das Freigabeverfahren in der Produktions-Bedarfsplanung ist hiervon unabhängig.

Fertig.Grobplanung Lösch-Flag

Die Vorplanungs-Datenbank wird automatisch aktualisiert über die Funktion Eigenfertigung -> Vorplanung -> Bedarfsrechnung -> Dispo-Vorschläge. Sofern die aktuelle Vorplanung durch einen vollständigen automatischen Planungslauf erstellt wurde, wird die bestehende Vorplanung beim Programmstart vollständig gelöscht und anschließend neu aufgebaut. Sofern nur ein Teilsortiment geplant wird, ist die globale Löschung deaktiviert, so dass nur für von der laufenden Planung berücksichtigte Baugruppen die alte Fertigungs-Vorplanung überschrieben wird

Rücktermin Term.Rast Prod. Resr.

Alle Rohwaren (in ältere be-Versionen nur Kaufteile) werden immer automatisch um diesen Wert in Tagen vor dem Fertigstellungstermin für Baugruppen reserviert. Nach jeder Änderung müssen die Summenwerte reorganisiert werden

Planungshorizont
in Wochen

Es ist ein Mindestzeitraum einzugeben, für den die Bedarfsrechnung für Rohware und Unterbaugruppen in der Fertigung sowie für auftragsspezifische Einkäufe durchgeführt werden soll.

Vorplanzeit +1 Woche für -2 Artikel Fertigung

Hier kann eine längere Vorplanzeit von einer Woche für –2 Artikel (Disposition je Kundenauftrag) eingestellt werden(true/false). Hier ist es auch möglich, über einen Codeblock eine Berechnung durchzuführen, die true/false zurückgibt. Dieser gesetzte Wert gilt nur für die Wochenplanung.

Horizont in Tagen für Prod.Auftrag Verfügbarkeit=sofort

Hier lässt sich der Horizont für Produktionsaufträge in Tagen festlegen, der für die Artikel gelten soll, die dann eine sofortige Verfügbarkeit aufweisen.

Innerhalb dieses Horizonts werden terminierte Zugänge von Artikeln als verfügbar angesehen, so dass sich in der Dispositionsplanung abweichende Bestellmengen ergeben können, um beispielsweise zeitweise Unterdeckungen hiermit auszugleichen.

Der hinterlegte Wert kann auch das Ergebnis einer Codeblockberechnung sein.

Wichtig

Bei Abteilungstrennung muss dieser Parameter separat für jede Abteilung definiert werden.

Hinweis

Für die tagesgenaue Planung ist dieser Parameter nur über einen speziellen Start-Parameter aktivierbar. Weitere Informationen erhalten Sie bei Ihrem zuständigen business express-Consultant

Formel Verfallsdatum Fertigartikel

Beim Fertigmelden eines Produkts mit Verfallszeit wird das Verfallsdatum normalerweise automatisch berechnet (Fertigmeldedatum + Verfallszeit = Verfallsdatum). Diese Berechnung ist jedoch nicht sinnvoll, wenn die Haltbarkeit des Endprodukts durch die Haltbarkeit der Rohware beeinflusst wird. Um diese Rohwaren in die Berechnung des Verfallsdatums mit einzubeziehen, kann hier eine entsprechende Formel hinterlegt werden.

Mit .t. werden alle Rohwaren ausgewählt, in obigem Beispiel nur solche, die zu einer Artikelgruppe > 20 gehören.

Die Formel wirkt nicht, falls der lokale Parameter Verfallsdatum manuell eingeben aktiviert ist.

Automatische Buchung A/E Positionen

Ja: Die Ist-Werte für Arbeitspositionen der Artikeltypen A und E werden als Sollwerte von der Arbeitskarte übernommen.

Nein: Vor dem Fertigmelden sind alle Arbeitswertpositionen bzw. Externleistungen manuell einzubuchen.

Autom. Buchung A/E nicht für Prod.Abteilungen

Geben Sie hier die Produktionsabteilungen ein, für die die automatische Übernahme Sollwerte nicht aktiv sein soll (siehe vorheriges Feld)

Lagerort Pro-duktonshandlager = Produktionabteilung

Ja: Bei der Handlager-Verfügbarkeit wird nur der Teilbestand berücksichtigt, der im Handlager der Produktionsabteilung vorhanden ist. Bitte berücksichtigen Sie, dass ein Lagerplatz je Produktionsabteilung angelegt wird, der die gleiche Bezeichnung wie die ihm zugeordnete Produktionsabteilung haben muss.

Nein: Berücksichtigung des gesamten Handlagerbestandes

Max. gebund. Menge=Rohw.-Bestand

Hier besteht eine Sperrmöglichkeit, so dass die gesamte über Produktionsreservierungen gebundene Menge eines Artikels den aktuellen Rohwaren-Bestand dieses Artikels nicht überschreiten darf.