Offene Aufträge: Auftragskopf (F2)

Im Auftragskopf der offenen Aufträge in der Produktion alle zu produzierenden Fertigungsaufträge in einer Übersicht dargestellt. Dabei können auch Änderungen an den einzelnen Aufträgen durchgeführt werden.

Suche/Filter

Die im Browser angezeigten offenen Aufträge können auch nach bestimmten Kriterien gefiltert werden, um eine übersichtlichere Darstellung der Fertigungsaufträge zu erhalten:

So lässt sich die Anzeige nach einer bestimmten Artikelnummer, Produktions-Abteilung, Termin oder Kommission einschränken. Falls wieder alle Aufträge angezeigt werden sollen, so steht der Button Auswahl aufheben zur Verfügung.

Felder

Feldbezeichnung	Beschreibung
Produktions-Sperre	Hier kann eine Produktionssperre gesetzt oder aufgehoben werden, dies ist nur bei noch nicht kommissionierten Aufträgen möglich. Wenn diese Sperre gesetzt ist, so kann keine Auftragskarte für den Auftrag gedruckt werden. Der Auftrag erscheint dann mit Sperre in der Browser-Ansicht der offenen Aufträge.
Bestell-/ Pos.Nr (6+2)	Fertigungs-Auftragsnummer inklusive Folge-Nr. für Unteraufträge (nicht zu verwechseln mit der Auftragsnummer eines Kundenauftrags).
Abteilung	Produktionsabteilung der aktuellen Position. Bei Änderungen an der Produktionsabteilung wird der Auftrag neu eingeordnet.
Priorität	Priorität der aktuellen Position (kleinste Ziffer = höchste Priorität). Wenn die Priorität verändert wird, so wird der Fertigungsauftrag neu eingeordnet.
Kommissions-Nr.	Wie ist die Auftrags- bzw. Kommissionsnummer des Kundenauftrags, für den dieser Artikel produziert wird? Es kann auch eine eigene Kommissionsnummer (Chargen-/Seriennummer.) eingegeben werden.
Artikel-Nr.	Artikelnummer des zu produzierenden Produktes
Stamm-Stückliste geändert	Falls die Stammstückliste geändert wurde, kann in der Stücklisten-Verwaltung eine Aktualisierung der Fertigungsaufträge durchgeführt werden (siehe hier). Bei bereits kommissionierten Fertigungsaufträgen kann dann dieses Feld durch die Funktion markiert werden.
Menge	Geplante Fertigungsmenge: Wird die zu fertigende Menge verändert, so werden die Bedarfsmengen an Baugruppen, Kaufteilen etc. analog der Stückliste des abgeänderten Auftrags entsprechend aktualisiert und umdisponiert (nur möglich, solange der Auftrag noch nicht kommissioniert ist).
Produzierbare Menge (Mat.Verf)	Hier wird abhängig von der errechneten Materialverfügbarkeit aus der Stückliste die produzierbare Menge angezeigt.
Termin	Solltermin für die Fertigstellung (Format TT.MM.JJ oder "KW".WW.JJ): Wird der geplante Fertigstellungstermin (Solltermin) verändert, so wird die Materialverfügbarkeit für alle (Auftrags-Stücklisten-)Positionen neu berechnet und Material bzw. Arbeitszeit umdisponiert. Außerdem wird bei kundenauftragsbezogener Fertigung der Positionstermin im Kundenauftrag automatisch abgeändert, falls der neue Fertigungstermin weiter in der Zukunft liegt als der alte Kundentermin.
Fertigstellungstermine	Falls für den gewählten Produktionsauftrag mehrere Fertigstellungstermine vorhanden sind, so werden diese hier angezeigt.
Langtext	Erfassen von individuellen Texten oder Zugriff auf bereits erfasste Texte / Textbausteine für die aktuelle Position.

Felder der Kapazitätsanalyse

Für die Steuerung der Kapazitätsanalyse auf Auftragsebene existieren je Auftrag mehrere Einstellungsmöglichkeiten. Eine genauere Beschreibung der einzelnen Felder ist hier zu finden.

Feldbezeichnung	Beschreibung
Priorität Kapazitäts-Analyse	Angabe einer Priorität für den entsprechenden Auftrag.
Terminierungsmodus Kap.Analyse	Hier kann individuell je Produktionsauftrag eine gesonderte Terminierungsrichtung vergeben werden, welche die allgemeinen Terminierungseinstellungen aus den Analyse-Optionen für den Auftrag übersteuert:
Max. Überschr. der Minimal-DLZ	Für den gerade gewählten Produktionsauftrag kann hier die Anzahl der Betriebsstunden definiert werden, um die die minimal erreichbare DLZ des Auftrags maximal überschritten werden darf: "Wie weit darf ein Arbeitsgang von seiner zeitlichen "Optimalposition" wegbewegt werden, damit eine Einplanung auf einer verfügbaren Ressource möglich wird?" Die gewählte Einstellung übersteuert für den ausgewählten Produktionsauftrag die allgemeinen Analyseeinstellungen:
Zeitabstand Vorgänge zu Termin	Hier kann ein zeitlich zu beachtender Abstand zwischen dem letzten relevanten Arbeitsgang, der für die Kapazitätsanalyse relevant ist, und dem Termin des Produktionsauftrags gesetzt werden. In dieser Zeit ist beispielsweise eine externe Veredelung der produzierten Ware denkbar. Ist ein derartiger Zeitabstand zum Fertigungsauftragstermin gesetzt, so wird die globale Sicherheitszeit aus den Analyse-Parametern übersteuert.
Typ des Zeitabstands	Unterscheidung Kalender / Betriebs-Einheiten: Als Betriebstag gilt ein Tag an dem es irgendeine Betriebszeit gibt. Als Kalendertag gilt ein absoluter Tag. Bei Tages-Pausen wird immer der aktuelle Tages-Rest + n Tage übersprungen.
Sperre Kapazitäts-Analyse	Hier lässt sich der gerade gewählte Fertigungsauftrag für die Kapazitätsanalyse sperren, so dass dieser bei der Analyse nicht mehr berücksichtigt und eingeplant wird.

Im Browser der offenen Aufträge sind neben den Standardspalten der oben beschriebenen Felder auch einige besondere Spalten zu finden:

Spaltenbezeichnung

Beschreibung

Verf.

Verfügbarkeit des Materials:

Mögl. = Fertigung ist möglich, wenn Aufträge mit höherer Priorität nicht gefertigt werden, diesen Aufträgen also Material "weggenommen" oder vorenthalten wird.
Ja = Ausreichend Material vorhanden, Fertigung möglich.
Nein = Auf Grund von Fehlteilen nicht produzierbar.
Kommiss. = Bereits kommissioniert, Fertigung läuft.
Teilw. = Teilweise produzierbar (Die produzierbare Menge wird in der Fußzeile angezeigt).
(leer) = Es ist noch keine Verfügbarkeitsrechnung erfolgt.

Verw.

Verwendungszweck der fertigen Ware:

Auftr = Auftragsfertigung (Kundenauftrag liegt vor).
Lager = Fertigung auf Lager (Verkaufsprognose / Eiserner Bestand wird aufgefüllt).
Prod = Vorfertigung für andere Baugruppen.
... = Es liegen sowohl Kundenaufträge als auch Reservierungen für
andere Baugruppen bzw. Endprodukte vor.

Beim Anzeigefeld Gefertigt/Verfügbar im Kopfbereich des Auftragsfensters gibt es eine Besonderheit:

Wenn der Fertigungsauftrag noch nicht kommissioniert ist, so wird in diesem Feld die verfügbare/produzierbare Menge angezeigt. Bei bereits kommissionierten Aufträgen wird die Anzahl der fertig gemeldeten Teile angezeigt.

Funktionen

Die verfügbaren Funktionen innerhalb der Auftragsübersicht sind in der Leiste des Kopfbereichs zu finden und im Menü Produktions-Auftrag:

Funktionsbezeichnung	Beschreibung
Löschen (F6)	Löscht den aktuellen Fertigungsauftrag. Nur möglich, solange der Auftrag nicht kommissioniert wurde. Andernfalls muss erst das gesamte gebuchte Material (der Stückliste) zurückgebucht werden (siehe hier).
Auftragskopf anzeigen (F2)	Springt auf den Tab der Fertigungsaufträge, wie bereits oben beschrieben kann wahlweise nach den Suchbegriffen Produktionsabteilung, Artikelnummer, Kommissionsnummer gesucht werden. Nach Anwahl erscheint die Auftragskopf-Maske: Jede Zeile im Browser repräsentiert dabei einen Fertigungsauftrag; der jeweils markierte Auftrag kann bearbeitet werden. Die Aufträge sind nach Produktionsabteilungen und Priorität sortiert.
Auftragspositionen anzeigen (F3)	Hier kann man zur Positionsansicht je Auftrag wechseln, es werden dort alle Bauteile positionsweise angezeigt, die für die Fertigung nötig sind. Siehe dazu hier.
Termin-Raster (Strg+T)	Anzeige des Terminrasters zur aktuellen Position.
Einzel-Terminraster	Anzeige des Einzel-Terminrasters zur aktuellen Position.
Verbräuche (Strg+F12)	Anzeige der Verbräuche des aktuellen Artikels.
Lagerkartei (Strg+K)	Wechsel in die Karteiansicht zum aktuellen Artikel. Diese Karteikarte ermöglicht es, sämtliche Lagerbewegungen eines Artikels auch nach längerer Zeit noch nachzuvollziehen. Jede Bewegung erscheint in einer Zeile. Die Bewegungen sind nach Datum sortiert, die jüngsten Bewegungen erscheinen ganz unten. (siehe auch hier).
Beleg-Archiv	Anzeige des Arbeitskartenbelegs, Picklistenbelegs, Sammelpicklistenbelegs und des AKA-Quittungsbelegs.
Auftrag splitten	Aufteilung der Fertigungsaufträge auf maximal 99 Teil-Termine.
Fertigstellungstermine	Hier können die Fertigstellungstermine für den jeweiligen Auftrag bearbeitet werden. In der Summenzeile wird als Kontrollmechanismus die Gesamtmenge der erstellten Termine errechnet.
Vorab-Vergabe/-Anzeige Seriennr.-Liste	Falls der zu fertigende Artikel eine manuelle Vergabe von Seriennummern unterstützt (Siehe dazu das Kapitel Artikel), können hier die zu fertigenden Seriennummern vorab angelegt werden. Falls der Auftrag bereits kommissioniert wurde (Auftragskarte gedruckt), so können die Seriennummern nicht mehr verändert werden, das Fenster hat dann eine reine Informationsfunktion.
Auftrags-Standort ändern	Mit dieser Funktion kann dem Fertigungsauftrag ein neuer Standort zugeordnet werden. Es erfolgt eine Neuerstellung des Produktionsauftrags am neuen Standort unter der gleichen Auftragsnummer.
Verfügbarkeit prüfen (F7)	Hier kann eine Verfügbarkeitsberechnung gestartet werden. Es werden die Verfügbarkeiten abhängig von der Stückliste und der angegebenen Priorität nach Rückfrage neu berechnet.
Verf. Menge aktualisieren	Durch diese Funktionalität erfolgt eine Neugeberechnung der allgemeinen Verfügbarkeit und der verfügbaren Menge für die gewählte Produktionsposition. Dabei erfolgt auch ein Refresh der Produktionsauftragsliste.
Auftragskarte drucken (F8)	Hier kann der Druck der Arbeitskarte für den entsprechenden Fertigungsauftrag gestartet werden (Kommissionierung des Produktionsauftrags).
Auftragskarten-Stapel drucken (Strg+F8)	Start des Stapeldrucks von Auftragskarten.
Auswahl aufheben	Mit dieser Funktion kann ein Filter oder eine manuell getätigte Auswahl an Produktionsaufträgen wieder aufgehoben werden.

Auftrag splitten

Mit dieser Funktion können Sie Fertigungsaufträge nachträglich auf maximal 99 Teil-Termine aufteilen, wenn der Parameter "Produktionsaufträge splittbar" in den Festwerten frei geschaltet wurde (Festwerte > Allgemeine Parameter > Fertigung). Dazu werden Unteraufträge angelegt, die eine zum Hauptauftrag identische Stückliste erhalten. Die Unteraufträge sind durch Folgenummern nach der Auftrags-Nummer erkennbar. Die Splittung kann sowohl für die komplette Menge (1 Stück bleibt immer dem Ursprungsauftrag zugeordnet) als auch für einen Teil der Auftragsmenge erfolgen.

Diese Funktion ist nur abhängig vom Kommissionierungsstand ausführbar. Bereits kommissionierte Fertigungsaufträge können nicht mehr gesplittet werden.

Auftragskarte drucken (F8)

Mit dieser zentralen Funktion kann direkt aus dem Fertigungsauftrag heraus die Auftragskarte gedruckt werden, um den Auftrag damit zu kommissionieren. Dies ist nur möglich, wenn alle (laut Stückliste) zum Produktionsbeginn erforderlichen Positionen voll verfügbar sind und keine der Positionen über eine Inventursperre verfügt. Alle Positionen, die in der Spalte "T" mit "-" gekennzeichnet sind, müssen für den Druck nicht vollständig verfügbar sein.

Hinweis

Ein Ausdruck der Arbeitskarte ohne vollständige Materialverfügbarkeit ist nach einer Sicherheitsabfrage möglich, wenn unter Festwerte > Lokale Parameter > Fertigung > Auftr.Karte o. vollst. Material aktiviert wurde.

Die Auswahl Druck für Abteilungen ist sinnvoll, falls mehrere Produktionsabteilungen an dem Auftrag beteiligt sind und ggf. eine (Unter-) Auftragskarte gedruckt werden soll. So lassen sich die Produktionsaufträge teilweise kommissionieren, wenn bestimmte Stücklistenpositionen einzelnen Abteilungen zugeordnet sind.

Festgelegt werden muss ebenso, von welchem Lager das Material abgebucht werden soll und ob eine Pickliste (Materialliste) sofort, später (Stapel) oder nicht gedruckt werden soll.

Weiterhin besteht die Möglichkeit vor dem Druck der Arbeitskarte, eine Bedarfskonfliktprüfung vor Druck durchzuführen (falls die Karte auch ohne vollständige Materialverfügbarkeit gedruckt werden darf). Hier kann durch das Ändern der Mengen in der Spalte "Buchen" über eine Teil- oder Nichtbereitstellung für diese Arbeitskarte entschieden werden.

Durch den Druck der Arbeitskarte erfolgt die Kommissionierung des Auftrages. Dabei wird automatisch das Material vom entsprechenden Lager abgebucht und der Produktion zugebucht. Der Fertigungsauftrag hat anschließend die Priorität 999 sowie das Verf.-Kennzeichen Kommiss. In den Auftragspositionen wird im Feld Karte das Datum des Arbeitskartendrucks festgehalten.

Artikel mit negativen Bestelleinheiten werden nach dem Druck der Arbeitskarten automatisch fertig gemeldet: Es öffnet sich das Fertigmeldungsfenster, siehe dazu hier.

Die gedruckten Arbeitskarten können als Beleg in der Nachkalkulation, Historie Fertigmeldung sowie der Lagerkartei angezeigt werden.

Auftragskarten-Stapel drucken (Strg+F8)

Dies ist eine weitere zentrale Funktion der Produktionssteuerung. Durch diesen Stapellauf werden automatisch alle Fertigungsauftragskarten von den Aufträgen gedruckt, deren Material vollständig verfügbar ist. Dabei wird automatisch das Material von seinem entsprechenden Lager abgebucht und der Produktion zugebucht. Die Fertigungsaufträge haben anschließend die Priorität 999 sowie das Verf.-Kennzeichen Kommiss.

Feldbezeichnung	Beschreibung
für Benutzer	Es werden nur Fertigungsauftragskarten von Produktionsaufträgen gedruckt, die von den hier eingesetzten Arbeitsplätzen erfasst wurden (Alle Benutzer = alle Produktionsaufträge werden berücksichtigt).
Nur selektierte Aufträge	Es werden nur die Fertigungsaufträge kommissioniert, die im Browser explizit markiert wurden.
von / bis Abteilung	Die Auswahl kann auf bestimmte Produktionsabteilungen eingegrenzt werden. So kann eine Teilkommissionierung der Produktionsaufträge entstehen, wenn mehrere Abteilungen an einem Produktionsauftrag beteiligt sind.
von / bis Termin	Die Auswahl kann auf bestimmte Fertigungstermine eingegrenzt werden.
von / bis Priorität	Die Auswahl kann auf bestimmte Prioritäten eingegrenzt werden.
mit Diversen	Sollen auch Fertigungsaufträge von Artikeln, die folgende Voraussetzung erfüllen (Artikelstammdaten), berücksichtigt werden: Artikeltyp M(Endprodukt) oder B(Baugruppe), keine Lagerführung, Verkaufsprognose in der WBZ -1 oder -2(auftragsbezogen) In der Regel sind dies Sammelartikel, deren Stückliste vor Produktionsbeginn kontrolliert und überarbeitet werden muss.
mit Unvollständigen	Zusatzfunktion, die alle Fertigungsaufträge zum Druck und zur Kommissionierung freigibt, unabhängig von der Materialverfügbarkeit. Warnung Dies ist ein sensible Funktion: bei unbeabsichtigter Kommissionierung von nur teilweise verfügbaren Aufträgen muss der Auftrag rückgebucht, gelöscht und neu generiert werden. Eine Rücknahme der Kommissionierung ist anders nicht möglich. Hinweis Dieses Feld ist nur aktiv, wenn die Festwerte entsprechend eingestellt sind (Festwerte > Lokale Parameter > Fertigung > Auftr.Karte o. vollst.Material)
Picklisten-Druck	Hier kann optional entschieden werden, ob die Liste nicht, sofort ausgedruckt oder in den Druckstapel gestellt werden soll.